兩層共擠吹膜機(jī)螺桿料筒配件 ppo加纖
摘要：兩層共擠吹膜機(jī)螺桿料筒配件ppo加纖
熔料流動(dòng)不良導(dǎo)致注塑件表面產(chǎn)生以澆口為中心的年輪狀波流痕。當(dāng)流動(dòng)性能較差的低溫高粘度熔料在注料口及流道中以半固化波動(dòng)狀態(tài)注入型腔后，熔料沿模腔表面流動(dòng)并被不斷注入的后續(xù)熔料擠壓形成回流及滯流，從而在注塑件表面產(chǎn)生以澆口為中心的年輪狀波流痕。
針對這一故障產(chǎn)生的原因，可分別采取提高模具及噴嘴溫度，提高注射速率和充模速度。增加注射壓力及保壓和增加時(shí)間。也可在澆口處設(shè)置加熱器增加澆口部位的局部溫度。還可適當(dāng)擴(kuò)大澆口和流道截面積。
而澆口及流道截面最好采用圓形，這種截面能夠獲得最佳充模。但是，如果在注塑件的薄弱區(qū)域設(shè)置澆口，應(yīng)采用正方形截面。此外，注料口底部及分流道端部應(yīng)設(shè)置較大的冷料穴，料溫對熔料的流動(dòng)性能影響較大，越要注意冷料穴尺寸的大小，冷料穴的位置必須設(shè)置在熔料沿注料口流動(dòng)方向的端部。
如果產(chǎn)生年輪狀波流痕的主要原因是樹脂性能較差時(shí)，可在條件充許的情況下，選用低粘度的樹脂。
